Nella settimana appena trascorsa abbiamo dovuto fronteggiare alcuni problemi con la sezionatrice (o la sega, come la chiama qualcuno).
Cosa è successo:
- Il sistema di aspirazione non funzionava al 100% per un errore costruttivo del produttore della macchina; noi lo sapevamo, ma non ci fidavamo a fare le modifiche che secondo noi erano logiche
- La lama di taglio non era perfettamente affilata
- Dovevamo tagliare un materiale particolarmente "difficile"; nylon colato con olio spesso 80 mm
Tutte queste concause sono arrivate insieme e....fumo, scintille e rumori poco gradevoli.
Macchina bloccata, mandrino piegato ecc. ecc.
Poi nella sfortuna siamo stati fortunati: già 6 ore dopo l'incidente potevamo lavorare ancora, grazie ad amici e al fatto di essere dei buoni clienti :-)
Questo fatto ci ha insegnato qualcosa e confermato qualcosa d'altro:
- Manutenzione preventiva, deve essere fatta e deve essere semplice, ieri ho attaccato un adesivo su ogni lama con la data di affilatura, inoltre abbiamo uno schema con i parametri di taglio per ogni materiale (ecco l'insegnamento).
- Il fatto di essere gentili, cortesi e corretti con i fornitori fa si che quando li chiami e hai bisogno di aiuto, siano molto più propensi ad aiutare (e questa è la conferma di qualcosa di noto).
Insomma, si può imparare anche e forse soprattutto dagli errori e dai problemi.
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